Адсорбционные генераторы азота предназначены для получения азота с чистотой от 90% до 99,9999% из атмосферного воздуха.
Чистота азота – от 90% до 99,9999%
Срок службы углеродного молекулярного сита - до 10 лет (при условии подачи на генератор азота качественно подготовленного сжатого воздуха)
Точка росы азота - до –70°C
Производительность до 3500 м³/час (для увеличения производительности применяются несколько генераторов азота в одной системе)
Давление азота на выходе до 10 бар
Модельный ряд генераторов азота ProNitron
Производительность по азоту, нм3/ч
Модель генератора азота / Чистота азота
90%
95%
96%
97%
98%
99%
99,5%
99,6%
99,9%
99,95%
99,99%
99,995%
99,999%
99,9995%
99,9999%
Pronitron-А-3
10,8
7,8
7,2
6,5
5,7
4,6
3
2,8
2,4
1,9
1,1
0,9
0,8
0,79
0,77
Pronitron-А-5
18
13
12,1
10,9
9,4
7,6
5
4,6
4,1
3,3
1,9
1,6
1,3
1,29
1,27
Pronitron-А-7
25,2
18,2
16,8
15,3
13,2
10,7
7
6,2
5,7
4,6
2,7
2,2
1,9
1,86
1,82
Pronitron-А-10
36
26
24
21,9
18,8
15,3
10
9,2
8,2
6,6
3,8
3,2
2,7
2,65
2,58
Pronitron-А-15
51,1
36,9
32,8
26,8
21,9
17,9
15
14,3
12,3
9,9
5,8
4,8
4
3,98
3,91
Pronitron-А-20
68,2
49,2
45,3
41,5
35,8
29,3
20
19,1
16,4
13,2
7,7
6,4
5,4
5,31
5,21
Pronitron-А-25
85,3
61,5
56,7
51,9
44,7
36,6
25
23,9
20,5
16,5
9,7
8
6,8
6,64
6,52
Pronitron-А-30
102,3
73,8
68,1
62,3
53,7
43,9
30
28,4
24,7
19,8
11,6
9,6
8,1
7,97
7,82
Pronitron-А-40
136,4
98,4
90,7
83,1
71,6
58,6
40
37,9
32,9
26,4
15,5
12,8
10,8
10,6
10,4
Pronitron-А-50
170,6
113,4
103,8
89,5
73,3
59,8
50
48,2
41,1
33
19,4
16,1
13,6
13,3
13,0
Pronitron-А-60
216,1
156,4
144,1
131,6
113,2
92,2
60
55,7
49,4
39,63
23,3
19,3
16,3
16,0
15,7
Pronitron-А-70
252,2
182,6
168,4
153,5
132,1
107,6
70
66,8
57,6
46,2
27,2
22,5
19
18,6
18,3
Pronitron-А-80
288,1
208,6
192,8
175,4
150,8
122,9
80
75,9
65,8
52,8
31,1
25,7
21,8
21,3
20,9
Pronitron-А-100
360,2
260,8
240,1
219,3
188,6
153,6
100
94,8
82,3
66
38,8
32,2
27,2
26,6
26,1
Pronitron-А-120
432,2
312,9
288,5
263,3
226,3
184,4
120
113,9
98,8
79,2
46,6
38,6
36,6
31,9
31,3
Pronitron-А-140
503,3
356,1
336,3
307,1
264,2
215,4
140
131,6
115,2
92,4
54,3
45,1
38
37,2
36,5
Pronitron-А-170
580,1
418,2
385,6
353,3
304,6
249,4
170
152,7
139,9
112,2
66,1
54,7
46,2
45,2
44,4
Pronitron-А-200
682,2
492,8
453,7
415,5
358,2
293,2
200
191,5
164,7
132,1
77,8
64,5
54,4
53,2
52,2
Pronitron-А-240
818,9
590,4
544,5
498,6
429,6
351,8
240
238,7
197,6
158,5
93,3
77,3
65,3
63,8
62,6
Pronitron-А-280
955,4
688,8
635,2
581,7
501,2
410,5
280
269,4
230,5
184,4
108,8
90,2
76,1
74,5
73,1
Pronitron-А-340
1095,8
786,1
726,6
667,1
575,9
474,5
340
328,9
279,9
224,5
132,1
109,5
92,5
90,4
88,7
Pronitron-А-400
1288,6
924,8
854,8
784,9
677,4
558,2
400
375,9
329,4
264,2
155,4
128,9
108,7
106,4
104,4
Pronitron-А-480
1546,5
1109,7
1025,8
941,8
813,1
669,8
480
465,7
395,2
317,4
186,6
154,7
130,6
127,6
125,2
Pronitron-А-560
1804,3
1294,7
1196,7
1098,8
948,6
781,5
560
533,8
461,1
369,8
217,8
180,4
152,3
148,9
146,1
Pronitron-А-680
2190,9
1572,1
1453,2
1334,3
1151,9
949,1
680
642,3
559,9
449,1
264,3
219,1
185,2
180,8
177,4
Pronitron-А-800
2577,6
1849,6
1709,8
1569,7
1355,2
1116,4
800
749,8
658,8
528,4
311,2
257,8
217,6
212,7
208,7
Pronitron-А-1000
3222,7
2137,1
1962,2
1694,6
1395,6
1153,9
1000
952,1
823,5
660,5
388,9
322,3
272,1
265,9
260,7
Pronitron-А-1200
3866,4
2774,4
2564,5
2354,6
2032,8
1674,7
1200
1149,7
988,2
792,6
466,5
386,7
326,5
319,1
313,1
Сертификация
декларация соответствия требованиям таможенного союза
разрешение о применении
Стандартная комплектация
Два резервуара с адсорбентом. Одна или более пар адсорберов, заполненных адсорбентом. Адсорберы имеют все необходимые, для сосудов, работающих под давлением, сертификаты российского образца
Шкаф контроля и управления
Трубопроводная обвязка с комплектом клапанов, необходимых для правильной работы генератора (назначенный ресурс клапанов - не менее 1 млн циклов)
Контрольно-измерительные приборы (манометры, датчики давления и температуры). Все применяемые приборы КИП включены в реестр средств измерений РФ
Достоинства
Благодаря минимальному содержанию влаги производимый азот можно использовать для любых технологических процессов
Полная автоматизация процесса производства азота
Большой ресурс запорно-регулирующей арматуры
Опции
Сенсорная панель управления. Позволяет отслеживать текущую информацию о работе генератора. Сенсорная панель необходима для обеспечения таких дополнительных опций, как расходомер, датчик точки росы, удаленный контроль и управление
Газоанализатор. Позволяет контролировать чистоту получаемого азота на выходе из генератора
Расходомер азота. Опция позволяет получать полную информацию о потреблении азота, как в реальном времени, так и за определенный период времени
Датчик точки росы азота. Опция позволяет отслеживать точку росы азота в реальном времени
Защита от попадания некондиционного азота в линию. Дополнительная сбросная линия на выходе из генератора с клапаном, который открывается по сигналу газоанализатора, при снижении чистоты азота ниже установленного значения. При срабатывании сбросного клапана, клапан на основной линии подачи азота потребителю закрывается. На шкаф управления или удаленный диспетчерский пункт (при наличии опции "Сенсорная панель") выводится информация об ошибке
Возможны различные варианты комплектации
Потребитель
Промышленные предприятия нефтегазовой и химической отрасли, нефтехимической, фармацевтической и пищевой сфер, где существует потребность в применении азота. Ввиду того, что азот является инертным газом, обладающим низкой химической активностью и не вступающим в химические реакции, генераторы азота с успехом используются на тех предприятиях, в чьём технологическом процессе необходимо обеспечить отсутствие процессов горения или окисления. Основными потребителями адсорбционных генераторов азота являются предприятия нефтегазовой, химической, фармацевтической и пищевой промышленности.
Описание конструкции и принципа работы
Адсорбционный генератор азота работает по принципу короткоцикловой адсорбции (КЦА). Сырьем для производства азота является очищенный и осушенный сжатый воздух. Процесс адсорбции (притяжение) молекул кислорода протекает достаточно быстро. Поэтому, для бесперебойного снабжения потребителей азотом, в адсорбционных газоразделительных блоках применяются одна или несколько пар адсорберов, заполненных углеродным молекулярным ситом (УМС), работающих попеременно. Система клапанов направляет поток сжатого воздуха сначала в одну из двух колонн, которая, в этот момент, называется рабочей. По истечению определенного времени, называемым циклом адсорбции (для рабочей колонны), система управления переключает клапаны и поток сжатого воздуха направляется во вторую колонну, которая, в свою очередь, становится рабочей. В этот момент, в первой колонне идет цикл регенерации, путем сброса давления через глушитель и "промывки" УМС от остатков кислорода небольшой частью азота, получаемого на выходе из рабочей колонны. Для увеличения производительности по азоту, газоразделительный блок может иметь несколько пар адсорберов.
Преимущества адсорбционной технологии получения азота (КЦА) по сравнению с мембранной технологией - читать
